玻璃钢储罐是如何成型的?

　  玻璃钢储罐的成型过程为喷淋缠绕。它是我国玻璃钢生产过程中先进的玻璃钢设备成型工艺。玻璃钢设备的结构由防腐防渗层、加固结构层和抗老化外层组成。

　　一、防腐防渗衬里的生产

　　喷涂防腐蚀防渗衬里是采用喷涂枪技术对玻璃钢储罐衬里进行成型的过程。“衬层”是玻璃钢设备的衬层，在结构上可分为两层。作为内衬和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。

　　喷雾成型的优点:

　　生产效率是手工糊的4-8倍。

　　产品具有整体性好、无缝、层间剪切强度高、树脂含量高、耐腐蚀、耐泄漏等特点。

　　可减少飞边、布屑、残胶的消耗。

　　产品尺寸和形状不限;

　　喷油器可以使催化剂和树脂在喷射前的水压作用下在喷嘴内均匀混合，因此在喷射过程中不会有压缩空气泄漏，减少了喷射过程中的空气污染。

　　

　　2.加强结构层的制造

　　缠绕加固结构层是采用FW-4500意大利微控机械缠绕机对玻璃钢储罐结构层进行成型的过程。“结构层”是玻璃钢设备的强度加固层。它主要通过内圈、内十字和外圈的缠绕作用来发挥玻璃钢储罐的机械强度。

　　缠绕工艺特点:

　　机械化、自动化程度高，产品质量稳定;

　　根据产品的应力特性，可设计出纤维的缠绕规律，以充分发挥纤维的拉伸强度。

　　产品比强度高;

　　利用远红外线对产品进行加热固化，使产品的机械性能达到较高的水平，延长了产品的使用寿命。

　3.老化层制造

　　加固结构层完成固化后，用自动抛光机对FRP设备的外表面进行一次抛光，使其凹凸一体，再在外层刷上一层具有紫外吸收剂的橡胶涂层树脂。“外老化层”是确保玻璃钢设备不受外部环境侵蚀，树脂含量(>90%)。

　　用途:玻璃钢储罐广泛应用于化工、环保、稀土、电力、食品、染料、造纸、印染、医药、农药、冶金、机械、电子、纺织、酿造、食品、大专院校、科研等领域。玻璃钢容器广泛应用于化工、石油、造纸、食品、电子、制药、包装运输等领域。它能抵抗各种酸、碱、盐和有机溶剂的腐蚀。FRP的比例一般为1.8-2.1，为钢的1/4-1/5。玻璃钢的比强度高于钢、铸件和塑料。玻璃钢的热膨胀系数与钢的热膨胀系数基本相同，导热系数仅为钢的0.5%。